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未来我国电焊机行业的发展规划

发布者:管理员  发布时间:2016-11-28 13:05:51  浏览量:【

随着市场竞争的日益加剧,适者生存,优胜劣汰将成为电焊机行业结构调整的必然趋势。有些电焊机企业在竞争中发展壮大,甚至发展成大集团;有些企业将面临破产,或被兼并、收购,从而退出电焊机行业。但无论是从目前电焊机产量构成比的发展趋势,还是从电焊机的技术发展方向上看,我国电焊机今后将向高效、节能、机电一体化和成套方面发展。 

1、 弧焊设备 
弧焊设备是量大面广的焊接设备。弧焊设备从焊机自动化程度上分,有手工焊机、半自动焊机、自动化焊机、机器人焊机、智能化焊机;从电源性质上分,有交流焊机、直流焊机、交直流两用弧焊机;从控制方式上分,有晶闸管焊机、IGBT逆变焊机、数字式焊机、微机(单片)控制弧焊机;从使用方式上分,有焊条电弧焊机、气体保护焊机、埋弧焊机。 
a. 目前,在我国弧焊设备正在逐渐赶上和接近国际水平,我国弧焊设备生产品种多,产品齐全。电流从10多安到1250安、从书包大小到大型埋弧焊机、从手工操作到智能化焊接机器人都有生产;IGBT逆变和单片机控制技术在弧焊设备中普遍应用,并制成较为通用的控制器,但晶闸管焊机仍然具有稳定的市场;CO2焊机、MIG焊机更多的采用一脉一滴的精确控制技术,使焊接飞溅更少,焊缝成形更加美观,焊接质量得到提高;数字式焊机的研制受到很多科研院所、大型企业的重视,并得到更多生产厂家的认知和欢迎;专家系统、智能化焊机、焊接质量监控与跟踪系统(如弧长跟踪,焊缝摆动装置,机械、光学、电子式焊缝跟踪等)的研究更加深入,应用越来越普遍;弧焊机器人在自动化生产、困难及有危害性生产环境中扮演着更加重要的角色;在弧焊设备的研制过程中,环保意识逐渐加强,软开关技术、焊接设备的电磁兼容性、无铅化生产、高频防护、防触电装置受到许多研究者、厂商、使用者的重视;绝大部分焊接生产厂家通过了ISO9000质量体系及3C强制性产品认证,加强内部管理、提高产品质量、树立品牌意识、提高市场竞争力已成为广大焊接设备生产厂家的自觉行动。 
由于我国电焊机生产企业多,尤其是弧焊机生产厂家更是大大小小,遍布各地,焊机技术和质量水平不整齐,一些技术水平低、适应性较差、质量不稳定、参数波动范围较宽的弧焊机仍有一定市场,这就需要生产厂家、用户、质量检测与监督部门共同努力,提高我国弧焊机生产的整体水平。同时,应加强高质量、轻型灵巧的自动化双丝焊接设备研制,特别是双丝气保护焊机推广应用,这种设备虽已有企业在生产,但数量仍很缺乏,很有推广价值,特别是应用在堆焊方面会有更好发展前景。 
b. 大力发展气体保护焊(送丝焊)、大力推进运用逆变电源是今后5年的工作方向。国产数字化焊机技术将达到国外20世纪90年代水平。可控硅CO2焊机、逆变CO2焊机的技术将更加成熟,熔滴过度形式多为一脉一滴。 
调整产品结构、提高产品档次、顺应市场要求。逆变式多功能气体保护焊机,逆变式埋弧焊机,以良好的性能和可靠耐用的特点赢得客户的好评。逆变焊机将向数字化、轻巧化、节能化、高可靠性化方向发展。 
数字化逆变电源、高效率气体保护焊是未来15年的发展方向。焊机将实现数字化技术,智能化技术越来越成熟且水平更高。逆变CO2焊实现真正的一脉一滴。闭环控制全规范范围内的熔滴过渡,一脉一滴控制也采用闭环控制。 
c. 内燃动力电焊机用于野外无电区施焊。国内如重庆运达机电设备制造有限公司、重庆凯达电焊设备厂、成都皮克电源有限公司、成都熊谷电器工业有限公司等研发的此类焊机,已形成野外焊接工作站、自驱动弧焊机、自驱动多功能弧焊机及稀土永磁发电机组等系列产品,主要用于砼电线杆接头、铁轨、辙岔、油管、气管的焊接,并外销售、转销到到美国和欧洲各国。 
焊机能满足下向焊工艺要求,采用IGBT变频技术,实现平、降两种外特性。功能的选择输出,能在全电压或全电流的调节区内得到满意的动特性,实现药芯焊丝半自动焊和纤维素焊条下向焊。 
四轮驱动已在焊机上得到应用,既可车载,也能在短距离工位移动时,通过遥控,焊机近距离平稳自动行走,适合公路、山道、旱田、沙地等路面条件。 
5年后将出现车载式(地胶轮)发电电焊机,专门用于野外抢险施焊,目前已准备装在坦克抢险车上,作军用电焊机。 
15年,发电电焊全自动送丝,电脑程控药芯焊丝,多功能输出。 
2、 激光焊 
近年来,我国在大功率激光的研制方面取得了巨大的成果,所研制的激光器功率已达到并超过了万瓦级,形成了激光焊接、切割、打孔、表面处理、合金化、熔覆、快速成型制造、直接成型、光刻等十几种应用工艺,在汽车、电子、航空航天、机械、冶金、铁道、船舶等工业领域广泛应用。一些著名高校、院所激光焊接及切割设备及工艺研究力量不断加强,如,北京工业大学激光工程研究院、上海交通大学闵行新校区激光制造实验楼、华中科技大学激光技术国家重点实验室、武汉楚天激光集团等。由于我国对激光光束质量的研究不够深入,在实际应用方面与国际先进水平相比存在很大差距。大功率激光焊接切割设备、激光—电弧复合焊设备的研究和应用基本停留在实验室阶段,使得目前用于激光制造的大功率激光器只能依赖进口。 
未来5年,我国应加强激光焊机研究。大功率CO2 、YAG激光焊接切割设备、激光—电弧复合焊设备的研究是重要的发展方向,这些先进技术设备是我国生产实际中急需的设备。扩大其在军事、航空航天、汽车制造、舰船等领域的应用,部分替代进口产品和传统焊接工艺(电阻点/缝焊、弧焊)。 
未来15年,在嫁接引进国外激光焊接切割关键技术及设备的基础上实现跨越式的发展,能够有我们自己研制的大功率激光焊接切割用于生产线中,更多焊接设备生产厂家研发成熟的激光—电弧复合焊设备,此技术和设备已被更多的生产厂认可和采用,并盼望其成本更低,应用更广泛。